容桂顺全达中央空调水系统的施工工艺及安装要求

发布时间:2022-01-06

容桂顺全达中央空调水系统的施工工艺及安装要求

 

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1、无缝钢管的施工工艺及要求

 

1)无缝钢管进场后,首先应检查规格、型号是否符合要求,是否具有生产厂家出具的产品合格证,并应有各种化学元素的成分比例以及楷模性能试验指标数据,否则应不予使用。

 

2)检查管道有无表面裂纹,皱皮、严重锈蚀斑痕、管皮厚薄是否均匀,椭圆度是否超标等缺陷,否则不予以采用。

 

3)各种管道附件、阀门、辅材等规格、型号、品种、数量是否符合要求,是否均具有合格证。

 

4)现场施工人员在熟悉纸后,应按照施工的位置、标高、走向、坡度等要求下料、组对、施焊、进行就地组装。

 

5)在组装前,必须清除管道内部杂质,以保持管道内部清洁,为今后正式使用打好良好的基础。

 

6)在下料时,应考虑层高,平面位置以及支架位置情况与和段和度的关系,以利于施工安装。

 

2、镀锌钢管的施工工艺及要求

 

管径DN125情况下,均采用成品镀锌钢管。

 

1)在管材进货时,首先应检查规格、型号是否符合要求,是否具有生产厂家出具的产品合格证,并应有各种化学元素的成分比例以及楷模性能试验指标数据,否则应不予使用

 

2)检查管道有无表面裂纹,皱皮、严重锈蚀斑痕、管皮厚薄是否均匀,椭圆度是否超标等缺陷,否则不予以采用。

 

3)按施工所示位置、标高、走向、坡度进行下料加工,加工时一般采用机机械或人工工具加工管锥螺纹丝扣,操作人员应按照操作规程进行操作,坏丝与断线数不得超标,在套丝的过程中,应注意油脂对丝扣的润滑与冷却,套丝的次数是按操作规程与实物质量相接合的原则进行,否则会出现不合格的丝扣。

 

4)阀门、管件应进行检验,砂眼、锈蚀、等均不得采用。

 

5)密封填料应均匀缠绕在管螺纹上,而且应顺丝扣拧进的方向缠绕,丝扣楷紧程度应适度,过紧或过松均会出现质量问题。

3、管道焊接工艺及要求

 

国产无缝钢管的钢号为A10-A20钢,因本工程无缝钢管均用在一般给排水管道,温度、压力均在常规使用范围,所以可采用442型电焊条以满足需要,如使用氧乙炔焊,则可选用焊08H08A),足能满足需要。

 

无缝钢管在施工前应作焊前准备:

 

1)凡管壁δ≥3.5-4mm时,均应开V型坡口,钝边保持0.5-1.0mm

 

2)管道对口间隙应随管壁厚度调整,按整个给、排水系统来看,可控制在2.5-4mm。对口错边应≦0.5mm

 

3)在对口时,应清除焊缝两侧管壁,直至露出金属光泽。

 

4)在焊接时,应采用对称焊接,以消除金属的焊后残余变形,因残余变形会导致管道在焊接生弯曲。

 

5)焊接完毕后,应先进行自检,发现夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷应及时进行修理。

 

6)对于焊接完后,外观焊缝宽度、焊芯直径大小分别作调整。

 

7)在一些情况下,对于小口径管子可采用氧乙炔焊接,氧乙炔焊必须采有中性焰,以避免金属渗碳与脱碳。

 

4、管道支架、阀门及管道附件的安装工艺及要求

 

为了在管道安装后能达到使用要求,管道支架、阀门及管道附件的安装质量不能忽视,否则影响使用功能。

 

1)管道支架所用型钢为多种多样,支架种类形式也较多。在作材料计划的同时应考虑所设支架的种类形式(除纸以作规定之外),而根据《全国通用给排水标准集》确定所用的材料器品种、规格、数量备料。

 

2)材料进场后应检查材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符合计划要求,并应查验是否有生产厂家的产品合格证

 

3)按纸确定支架位置、标高、形式等制作安装,而作为钢筋混凝土结构的地方,则应配合土建作好钢板预埋,尤其是管道口径较大的地方务必作好预埋工作。

 

4)作为热水管、冷水管在作支架时必须考虑保温、防结露的木质管托高度,并考虑支架上各条管道口径大小(外径)、距墙位置、相互间距、流向、坡度,每个支架间距可按纸施工。

 

5)管道支架必须牵线敷设,作为型钢水平支架,每个必须横平竖直,成排支架的平面必须有调高度的余地。所以管道安装的质量好坏与否,直接与支吊架敷设有相当大的联系,所以务必引起操作人员的注意。

 

6)阀门作为管道水流通断的重要器件,每个阀门必须有成排合格证,并应核对品种、规格、型号是否符合要求,有无砂眼、破裂、启闭不灵活等现象,否则应视为不合格产品,不得使用。

 

7)阀门在安装前应进行单体试压工作,应根据阀门标知名人士压力为基础按GBJ235-82标准作好试压工作

 

8)阀门在安装时,应注意手轮的朝向,应与建设单位共同商量,以便于使用者操作方便。另外,阀门的密封处应无伤痕、平滑、干净,以便今后试压工作顺利进行。

 

9)需法兰连接的阀门,连接螺栓的规格、材质、品种一定应符合规定要求,垫片应按规定使用,不得使用双垫片,螺纹连接的阀门在作完后,丝扣应松紧适度,并留有余地,并应作完阀门两端的清洁工作

 

10)对于特殊阀门的连接,应按说明安装,并作到整洁美观;

 

11)对于各种管道附件,诸如各种管件、原件均应按规定或说明安装,应作到包括附件、管道在内的整体美观。丝扣管件镀锌层应保持完好,尽量避免出现很多不必要的人为伤痕。

 

5、管道试压、冲洗、灌水等试验

 

在每条(系统)管道安装完毕后,均应作好作完各项试验,以检验制造、安装工作的成果是否符合设计与使用要求。并及时作好各项记录。为工程资料的完善作好准备

 

1)系统管道在安装完毕后均应进行试压工作,各系统管道试压等级均按本工程水施-26《给排水设计总说明》第9条办理,十分钟压力下降△P0.05Mpa为合格。

 

2)管道试压必须杂整条(系统)管线安装工作完毕后进行,对于试压前应选择好正确排空位置,接好排空管道至就近排水点,在试压过程中所有安全阀、呼吸阀、自动排气阀不得参与试压,待试压完毕再重新装好或打开前段阀门。要管系统与其他不在本试压范围内的其管道均应采用临时插板堵死,并记清位置,以务以后拆掉作正式通水工作,如需排水,应选择就近有足够泄水能力的排水点排放,并打开排空阀,以避免管道内出现负压,影响管道密封质量。

 

3)由于管道施工过程中,管道内壁存在不少灰尘、泥砂、铁锈,为保持水质清洁,管道冲洗工作是必要的,也就是在试压工作结束后,采用市政洁净自来水对管道进行逐条冲洗,并在出口采用玻璃杯接水检验,待水镇静之后,目测水质情况及沉淀为合格。

 

4)灌水试验前必须确定堵水与灌水点,灌水点应在管道排放口,每个完一条管道灌水工作,随着工作进程,完善各项工作记录。

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